معادل فارسی اتوماسیون در اتوماسیون صنعتی plc ، لغت خودکارسازی است. امروزه در بین کشورهای صنعتی، رقابت فشرده و شدیدی در ارائه راهکارهایی برای کنترل بهتر فرآیندهای تولید، وجود دارد که مدیران و مسئولان صنایع را بر آن داشته است تا سه بخش اصلی اتوماسیون با تجهیزاتی (hmi در اتوماسیون) مورد استفاده قرار دهند که سرعت و دقت عمل بالایی داشته باشند.
بیشتر این تجهیزات شامل سیستمهای استوار بر کنترلرهای قابل برنامه ریزی هستند (Programmable Logic Controller)
اتوماسیون صنعتی چیست ؟
اتوماسیون صنعتی عبارت است از استفاده از تکنولوژی و تجهیزات ، برای خودکار کردن یک فرآیند.
پس از اختراع ترانزیستور و با پیشرفت سریع علم الکترونیک و کامپیوتر، قابلیت تبدیلشدن یک مدار الکترونیکی پر از طراحی و پیادهسازی
سختافزاری بهصورت نرمافزار قابل برنامهریزی ایجاد شد و باعث انجام عمل دلخواه هر شخصی در زمینه مدار مربوطه گردید
و بهتدریج این مدارات حالت استاندارد به خود گرفت و نام پی ال سی ”PLC” را به خود اختصاص داد.
اتوماسیون صنعتی بر نحوه انجام فرایندها تمرکز دارد و برای کسب نتیجه بهتر از تجهیزات برق صنعتی و تجهیزات مخصوص
اتوماسیون صنعتی plc و hmi در آن استفاده میشود.
به مرور تابلوهای قدیمی که پر رله و کنداکتور و تایمر وكانتر بود، جای خود را به پی آل سی ”PLC” داد و نظم جدیدی را پذیرفت.
سه بخش اصلی اتوماسیون صنعتی
در یک نگاه جامع، اتوماسیون صنعتی plc از سه پخش ورودی، کنترل و خروجی تشکیل میشود.
ورودی: شامل انواع سنسورها، میکرو سویچها و کلیدهای فشاری (buttons) میشود.
کنترل: این بخش شامل انواع رلهها، تایمر و شمارنده، کنترلگرها و PLCها است.
خروجی:شامل موتورها، نمایشگرها، انواع بار و HMI است
اتوماسیون صنعتی plc چیست ؟
در سیستم های اتوماسیون صنعتی plc وظیفه اصلی کنترل بر عهده PLC است که با گرفتن اطلاعات از طریق ترمینالهای ورودی،
وضعیت ماشین را حس کرده و نسبت به آن پاسخ مناسبی برای ماشین فراهم میکند.
نقش کنترلگرهای قابلبرنامهریزی (PLC) در اتوماسیون صنعتی plc :
در یک اتوماسیون صنعتی plc ، PLC بهعنوان قلب سیستم کنترلی عمل میکند. هنگام اجرای یک برنامه کنترلی که در
حافظه آن ذخیرهشده است، PLC همواره وضعیت سیستم را بررسی میکند.
این کار را با گرفتن عکسالعمل از قطعات ورودی و سنسورها انجام میدهد.
سپس این اطلاعات را به برنامه کنترلی خود منتقل میکند و نسبت به آن در مورد نحوه عملکرد ماشین تصمیمگیری میکند
و درنهایت فرمانهای لازم را به قطعات و دستگاههای مربوطه ارسال میکند.
ویژگی های plc در اتوماسیون صنعتی plc
اصلیترین مزیت پی ال سی ”PLC” برنامه پذیر بودن آن است و همین امر سبب انعطاف پذیری برای پی ال سی ”PLC” میگردد
بنابراین در صنایع مختلف از پی ال سی ”PLC” استفاده میگردد و در هر صنعتی متناسب
با آن صنعت برنامه لازم برای پی ال سی ”PLC” نوشته و روی آن نصب میگردد.
لوگو کوچکترین پی ال سی ”PLC” ساخت شرکت زیمنس میباشد که با کارایی بالا و وزن بسیارکم در
صنایع و ماشینآلات بستهبندی، پلهبرقی و غیره کاربرد دارد.
نوعی از این پی ال سی ”PLC” دارای صفحهنمایش بوده و توسط کلیدهای روی آن یا باکامپیوتر قابلبرنامهریزی میباشد.
پایداری سیستم و تکنسینها:
زمانی که یک سیستم پایدار میباشد نیازی به متخصص به صورت تمام وقت نیست و از طرفی شرکت به دنبال استخدام
تکنسینهای معمولی خواهد رفت که با حقوق بسیار کمتری حاضر به انجام کارهای روتین و دورهای باشند.
این اتفاق باعث شد افرادی وارد حوزه کاری شوند که عملا تخصصی در زمینه کار با PLC نداشته و از طرف دیگر
باید با این دستگاه کارها را مدیریت می کردند، به همین دلیل نیاز بود واسطی بین PLC و انسان معمولی قرار بگیرد
تا به راحتی بتواند این ارتباط را به ساده ترین شکل ممکن برقرار نماید. اینجا بود که HMI به وجود آمد.
HMI چیست ؟
HMI (واسط بین انسان و ماشین) درواقع از دو جزء سختافزار و نرمافزار تشکیلشده است که با تعامل با یکدیگر
میتوانند نقش یک رابط کاربری بین ماشین و انسان را ایفا نمایند.
در قسمت نرمافزار باید بهصورت شماتیک طرحی از دستگاههای فیزیکی موجود در اتوماسیون صنعتی plc را پیادهسازی نماییم
به این صورت که برای یک موتور دو دکمه به شکل گرافیکی قرار داده که یکی را مسئول روشن کردن موتور و دیگری مسئول خاموش کردن آن قرار دادهایم.
در نرم افزار مخصوص HMI شاهد کلیدها (Button)، نمایشگرها (Display)، عقربه ها (Pointer)، شاخص ها (Indicator)، نمودارها (Curve)، آلارمها (Alarm) و سایر موارد هستیم.
بخش سخت افزار HMI
کانفیگ (تنظیم) سختافزار کار خاصی نبوده و تنها به اتصال چند سیم به مانیتور (HMI) خلاصه میگردد، در این بخش تنها یک سخت افزار داریم که درواقع خود HMI میباشد.
ویژگی های HMI در اتوماسیون صنعتی plc
آسیب پذیزی
برای رسیدن به این سطح از انعطاف پذیری نیازمند تغییر برنامه نوشتهشده در PLC میباشیم، اگر از HMI خبری نبود
هر بار برای تغییر یک فرآیند ساده، نیاز بود لپتاپی به دستگاهها وصل شود و برنامههای آن را ویرایش نمایند
که در درازمدت تهدیدات شدید ویروسی و اشتباهات انسانی به دلیل برنامهنویسی در سطح ماشین را دی پی داشت.
یکپارچگی:
امکان یکپارچهسازی ادوات کنترلی همگی از یک واحد (Unit) میباشد، به این صورت شما به راحتی میتوانید
تمام خط تولید را تحت کنترل خود در آورده و در یک مکان تصمیمات لازم را اتخاذ نمایید.
پوشش خطاهای انسانی:
اگر HMI در دسترس نبود هر بار باید برنامه نوشتهشده در PLC را تغییر میدادیم و ازآنجاییکه تغییر برنامه نوشتهشده،
کاری زمانبر میباشد ممکن بود دریکی از مراحل، بهاشتباه عددی بسیار فراتر از حد مجاز وارد میشد که در این حالت باید شاهد صدمات جانی و مالی میبودیم
انعطافپذیری:
انعطافپذیری نیز درواقع از مزایای کاربردهای HMI میباشد به این دلیل که بهراحتی میتوانیم بدون نیاز به متخصص، فرآیندها را ویرایش و یا حتی بهکلی تغییر دهیم.
سادگی و سرعت:
همواره در تمام صنایع، صاحبان کسبوکار تمایل زیادی به سادهتر شدن فرآیندها و البته افزایش سرعت کارها دارند
زیرا درنهایت خروجی آن افزایش فروش و گردش سرمایه بیشتر خواهد بود.
HMI های مدرن به شما اجازه میدهند که با هر نوع سیستم تولیدی ارتباط برقرار کنید.
دقت داشته باشید که بر اساس نوع کاربرد ویژگیهای دستگاه میتوانند تغییر کنند.
این ویژگیها شامل رابطهای ارتباطی، تکنولوژیهای رابط کاربری و حتی اندازه خود دستگاه میشود.
به همین جهت، در اتوماسیون صنعتی، hmi در اتوماسیون از دستگاههای استاندارد 11 اینچی تا صفحات پیچیده پهن 15.6 اینچی پشتیبانی میکنند.
برای سادهسازی هرچه بیشتر کار اپراتور، تکنولوژی صفحه لمسی وجود دارد که اجازه میدهد کاربر با ماشینها و کارخانه تعامل بصری داشته باشد.
بدون دیدگاه